近日，国家第一批燃机创新发展示范项目、四川省重点项目、内江首个燃气发电项目——华电四川公司内江白马燃机创新发展示范项目2号机组顺利完成168小时试运行，正式投产发电。

华电四川公司内江白马燃机2号机组项目自2023年9月开工建设以来，创造了“38天完成燃机复装”“4天完成整套启动质监闭环并取得并网意见书”“16天完成机组首次并网到投产”等多项“华电速度”，实现了“机组168试运行、首次并网、锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电”等10个关键节点“一次成功”。2号机组年发电量可达近12亿度，可满足内江本地及部分周边地区近50万家庭一年日常用电需求，推动内江的能源发展，迈出坚实的一步。

四川华电内江燃气发电有限公司副总经理 陈胜：

项目建设过程中，建设团队建立了“日协调、周调度、月盘点”进度管控体系，构建了“现场+云端”立体化安全监控体系，燃机调试验与涉网试验穿插进行，实现了“调试”与“保供”有效衔接。试运期间机组自动投入率、保护投入率均达100%，各项技术、经济、环保指标均达到同类型机组先进水平。

据了解，该项目总投资21.4亿元，将建设2台F级475MW燃气-蒸汽联合循环机组。项目全面建成后，年发电量将达23.75亿度，可节省标准煤约20万吨，减少碳排放约88万吨，为近100万家庭提供清洁电能，可实现内江地区部分页岩气资源就地转化和清洁高效利用，将进一步优化四川电网电源结构，提升成渝双城经济圈建设能源安全保障能力。目前，1号机组建设正全力推进，预计年底投产发电。该机组肩负着突破“卡脖子”技术、实现关键设备国产化的重要使命，将自主研发制造M701F4型重型燃机高温透平第3级静叶和第4级动静叶片，并实现自主掌握高温部件功能涂层喷涂技术、压气机和高温透平轮盘国产化制造、转子装配件完全国产自主化，将大幅提升我国重型燃机关键零部件制造水平和自主创新能力。